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如前所述，目前在我国压力容器设计、制造大多分开，即在设计、制造分别由两个单位完成的情况下，第二次圆整现象难以避免。
如果设计者根据设计经验和制造的实际经验，已经在设计中考虑了加工减薄量的需要，则应在图样中予以说明，以便于制造单位选购材料的钢材厚度。
封头（包括前述筒节）成形后实测的厚度值应不小于图样上标注的小成形厚度。
封头制造过程中应避免材料表面的机械损伤，对于钢及有色金属制封头，修磨深度不应大于材料厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应补焊；
对于复合板制封头，修磨深度不应大于覆层材料厚度δs的30%，且不大于1mm，否则应补焊。
与上述观点截然不同的是，有人认为［3～5］，无论封头的成型方法如何，只要终成型封头的实际形状在GB 150规定的标准椭圆封头的允许偏差范围内，那么该封头都应该属于标准椭圆封头，因此完全可以等效替代标准椭圆封头而无需增加壁厚。
有关文献的研究表明 ［5，6］，对R=0.8Di,r=0.154Di以及R=0.904Di,r=0.173Di等5种深碟形封头，其形状与标准椭圆封头十分接近，理论曲线偏差皆未超过GB 150规定的标准椭圆封头的允许形状偏差范围，因此从规定本身的含义来看，这些碟形封头也应该属于标准椭圆封头的范畴，因此也就可以与标准椭圆封头等 效替代。
不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。
